此次投產(chǎn)恰逢 全球 第 2859 萬輛整車下線，標(biāo)誌著長安汽車 全球 化戰(zhàn)略邁入關(guān)鍵里程碑

泰國羅勇府 2025年5月16日 /美通社/ -- 智能低碳出行科技企業(yè)長安汽車（以下簡稱「長安」）今日正式發(fā)佈其位於泰國羅勇府的首個海外新能源整車工廠。該基地融合可持續(xù)低碳柔性製造與智能數(shù)位化系統(tǒng)，聚焦高效、綠色與品質(zhì)。此次投產(chǎn)不僅是長安全球製造佈局的關(guān)鍵里程碑，更為泰國汽車產(chǎn)業(yè)注入了先進(jìn)的智能智造新動能。

長安汽車羅勇工廠的投產(chǎn)標(biāo)誌著其「海納百川」戰(zhàn)略進(jìn)入新階段，實現(xiàn)了從單一的產(chǎn)品出口向全產(chǎn)業(yè)鏈全球化運(yùn)營的轉(zhuǎn)型升級。這一重要舉措全面展現(xiàn)了長安在全球市場拓展、智能製造體系輸出、品牌全球化建設(shè)以及綠色數(shù)位化創(chuàng)新等維度的戰(zhàn)略潛力。

作為長安汽車的重要生產(chǎn)基地，該工廠設(shè)有焊裝、塗裝、總裝、動力總成及電池五大智能化車間，其中關(guān)鍵質(zhì)控工位自動化率高達(dá)90%，位居泰國汽車行業(yè)前列。工廠全面貫徹綠色發(fā)展理念，配備多項節(jié)能環(huán)保設(shè)施：14兆瓦光伏發(fā)電系統(tǒng)可滿足工廠45%的用電需求；通過迴圈空氣塔、智能百葉窗、自然採光系統(tǒng)及雨水回收裝置的綜合應(yīng)用，可降低照明與通風(fēng)能耗、提升水資源利用率，預(yù)計使綜合能源成本減少約5%。

長安汽車創(chuàng)新打造柔性化生產(chǎn)體系，在降低製造成本的同時實現(xiàn)高附加值車型的高效生產(chǎn)。焊裝車間配備39臺機(jī)器人，採用FDS（流鑽螺釘）、EPS（自沖鉚接）及SPR（自穿刺鉚接）等先進(jìn)材料連接工藝，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度超越傳統(tǒng)連接技術(shù)。塗裝車間部署29臺機(jī)器人及十余項先進(jìn)噴塗技術(shù)，使漆面耐久性從12年提升至15年，同時減少約40%排放?？傃b車間設(shè)有140個工位，包含18個全自動及125個半自動單元，通過自動密封調(diào)節(jié)、AGV物流小車等技術(shù)，實現(xiàn)多車型多動力混線生產(chǎn)。動力車間相容發(fā)動機(jī)與電池生產(chǎn)，涵蓋發(fā)動機(jī)瓦蓋超精密選配及22道電池工序的視覺引導(dǎo)系統(tǒng)，45臺AGV組成的智能物流網(wǎng)路構(gòu)建起靈活高效的生產(chǎn)運(yùn)輸體系。

作為數(shù)位化標(biāo)桿工廠，長安汽車構(gòu)建了基於微服務(wù)架構(gòu)的全棧式數(shù)位生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)100%線上化運(yùn)營。通過即時動態(tài)的生產(chǎn)安排系統(tǒng)，工廠顯著提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率，將訂單交付週期從21天縮短至15天。先進(jìn)的服務(wù)品質(zhì)（QoS）管控體系，實現(xiàn)了從供應(yīng)商零部件到整車生產(chǎn)再到市場服務(wù)的全鏈路品質(zhì)管制。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工廠部署77個智能監(jiān)測攝像頭與62個防錯檢核點，形成71道品質(zhì)攔截工序，確保零部件、生產(chǎn)流程及市場服務(wù)的端到端品質(zhì)管控。

未來，長安汽車計畫將羅勇工廠的生產(chǎn)本土化率提升至80%，創(chuàng)造3萬個就業(yè)崗位，助力泰國低碳轉(zhuǎn)型與綠色人才的培育。作為面向東南亞、澳大利亞及紐西蘭市場的區(qū)域樞紐，長安計畫到2030年實現(xiàn)全球銷量突破500萬輛，其中新能源汽車達(dá)300萬輛。未來三年，公司將推出12款新能源車型並升級人工智能功能。未來將新建羅勇府零部件中心，24小時高效回應(yīng)右舵車市場需求。

長安汽車東南亞事業(yè)部總經(jīng)理沈興華表示：「經(jīng)過2000餘名員工與全球合作夥伴556天的奮戰(zhàn)，我們成功打造出這座高效、智能互聯(lián)的綠色工廠。我們立足長遠(yuǎn)，與泰國攜手共創(chuàng)更清潔、更智能、更強(qiáng)大的汽車產(chǎn)業(yè)未來——根植泰國，服務(wù)泰國，面向全球?！?/p>