上海2011年6月28日電 /美通社亞洲/ -- 2011年5月25-26日，惠生工程應邀參加由中國化工信息中心在北京舉辦的“2011年煤制烯烴發(fā)展機遇研討會”?；萆こ?中國)有限公司技術總監(jiān)李延生在會上發(fā)表了關于《MTO 烯烴分離技術在工程中的應用》的演講。

近年來，我國能源和資源消耗量大幅增長，石油消費量僅次于美國位居世界第二，對外依存度超過50%。鑒于我國“富煤、缺油、少氣”的資源現(xiàn)狀，李延生認為，MTO 烯烴分離技術工藝開辟了由煤炭或天然氣生產(chǎn)基本有機化工原料的新工藝路線，是最有希望取代傳統(tǒng)的以石油為原料制取烯烴的路線，也是實現(xiàn)煤化工向石油化工延伸發(fā)展的有效途徑。國內(nèi)的同行應當共同努力構(gòu)建先進的 MTO 烯烴分離技術，大力發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè)作為傳統(tǒng)乙烯工業(yè)的補充，以煤為本，進而快速發(fā)展中國石化工業(yè)。基于這一觀點，惠生工程早在2006年就展開了甲醇制烯烴分離技術的研發(fā)工作，并被列入當年上海市企業(yè)技術中心能力建設項目。2008年12月該項目通過上海市經(jīng)委科技進步處組織的驗收，惠生也成為擁有甲醇制烯烴分離技術自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)領先工程公司之一。

惠生甲醇制烯烴分離技術的誕生突破了該領域內(nèi)技術和設備國產(chǎn)化率偏低的瓶頸，對于加強我國能源安全、提高煤化工產(chǎn)品的綜合競爭力有著深遠意義。該分離技術采用了預切割－油吸收分離技術取代傳統(tǒng)深冷脫甲烷系統(tǒng)，流程簡單，無深冷分離單元，無乙烯制冷壓縮機，設備投資少，能耗低；并且其采用切實有效的方法脫除氮氣、氧氣、CO 和 DME 等含氧輕質(zhì)氣體，流程簡單、可靠，對原料中這些組分的變化適應能力強；低能耗的情況下能保證乙烯、丙烯的高收率；在防止系統(tǒng)內(nèi)結(jié)焦和結(jié)垢方面，該技術采用了有效措施，能確保裝置長周期安全穩(wěn)定運行；另外，整體流程由常規(guī)單元集成優(yōu)化而成，各單元均有成功的生產(chǎn)運行經(jīng)驗，技術安全可靠，無工業(yè)化風險。

2007年在馬來西亞 TITAN 公司的技術投標過程中，惠生甲醇制烯烴分離技術受到業(yè)主的好評，認為“技術可靠，流程簡單，設備投資少，能耗低”，并與惠生草簽技術引進協(xié)議；2010年該技術被陜西蒲城清潔能源化工有限責任公司68萬噸/年 DMTO-II 示范項目烯烴分離裝置所采用，打破了該領域一直為國外技術所壟斷的局面。

此外，在本次煤制烯烴研討會上，作為業(yè)內(nèi)領先的石油化工、煤化工及煉油裝置工程服務商，惠生工程擁有眾多國內(nèi)外著名的乙烯技術、MTO 烯烴分離技術專家，不僅能夠提供一站式的工程建設服務，還擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)技術。

關于惠生工程

惠生工程是業(yè)內(nèi)領先的石油化工、煤化工及煉油裝置工程服務商，向客戶提供石油化工、煤化工及煉油裝置工程項目的咨詢、設計、采購、施工管理及工程總承包、項目管理、培訓開車及生產(chǎn)運營的一體化全過程服務?；萆こ坛钟卸囗棁壹准壻Y質(zhì)證書，并擁有眾多國內(nèi)外石油化工、煤化工及煉油裝置的優(yōu)秀人才和專家，可采用 EPC（設計-采購-施工總承包）、EM+PC（設計管理-采購-施工總承包）、EP（設計-采購總承包）、PC（采購、施工總承包）、PMC（項目管理承包）等多種項目管理模式承接大型化工工程裝置的建設和管理，并提供相應的技術服務?；萆こ滔群蟊徽J定為上海市高新技術企業(yè)、中國化工行業(yè)技術創(chuàng)新示范企業(yè)、中國石油和化工設計行業(yè) AAA 信用企業(yè)。

關于惠生集團

惠生集團總部位于上海張江高科技園區(qū)，在國內(nèi)外十余個城市設有業(yè)務分支機構(gòu)，共擁有近3000名員工。惠生集團旗下?lián)碛?3個子公司，由工程服務、海洋工程、清潔能源和發(fā)展四大業(yè)務板塊構(gòu)成。從與社會發(fā)展息息相關的煤、石油、天然氣等基礎能源的開發(fā)，到與生產(chǎn)生活緊密聯(lián)系的海洋工程、港口物流、各類清潔能源產(chǎn)品的生產(chǎn)，乃至與人類生活密不可分的生物醫(yī)藥、通訊工程的研究，惠生力求通過不懈努力，為客戶提供多元化的專業(yè)服務和高品質(zhì)的產(chǎn)品。